4月9日，鞍山立山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內的鞍山?？栄b備制造有限公司1號生產(chǎn)車間自動化生產(chǎn)線上，20臺立式加工機床正高速運轉著，6000平方米的廠房5名工人可輕松管理。

“拿加工一個直徑120毫米至200毫米的齒輪來說，傳統(tǒng)機床需要3小時，而現(xiàn)在我們只需要40秒，智能化生產(chǎn)線的引進在提升生產(chǎn)效率的同時，生產(chǎn)出的齒輪精度更是格外高，去年公司產(chǎn)值翻了近一番。”公司總經(jīng)理唐曉南說，全國兩會《政府工作報告》指出，發(fā)展智能產(chǎn)業(yè)，拓展智能生活，運用新技術、新業(yè)態(tài)、新模式，大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)的發(fā)展指明了方向。

?？柺橇⑸浇?jīng)濟開發(fā)區(qū)內的老牌企業(yè)——鞍山泰工工程機械轉型升級衍生出的新企業(yè)，在并購了美國一家機械公司后，海咯爾從美國、日本、德國等國家引進了整套國際現(xiàn)行高端精密齒輪加工設備，并成功組建起由一批多年從事齒輪設計、研發(fā)行業(yè)資深專家和學者所構成的科研研發(fā)團隊，通過自主創(chuàng)新研制出了智能全自動滾齒生產(chǎn)線和高速剮齒生產(chǎn)工藝。

“我們事先在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程，接下來的卡件、噴灑切削液、切割零件、測量尺寸等一系列工序都由機器自動完成。”車間主任白國軍說，智能生產(chǎn)線上，工人需要做的就是啟動或關閉機器，然后進行零件的上料和下料，傳統(tǒng)機床至少需要2名工人進行操縱，而在?？杽t是1名工人同時可以操控五六臺智能設備。

在唐曉南看來，通過“機器換人”，傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)實現(xiàn)減員、提質、增效，使智能制造成為企業(yè)發(fā)展的“金鑰匙”?！墩ぷ鲌蟾妗分嘘U述改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，讓企業(yè)進行智能化升級的信心更足了。目前，?？栒郎蕚湫律弦慌舆m合公司發(fā)展的智能裝備。

“作為鞍山唯一一家生產(chǎn)高端齒輪的企業(yè)，我們將依托遼寧強大的產(chǎn)業(yè)基礎，力爭將公司打造成集產(chǎn)品質量、創(chuàng)新能力等方面于一體的具有國際競爭力的高端裝備制造企業(yè)。”唐曉南對未來信心滿滿。

事實上，通過支持制造業(yè)智能升級來推動工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展也正是鞍山推進工業(yè)供給側結構性改革采取的重要舉措之一。“以全國兩會精神為指引，我們將進一步以智能制造產(chǎn)業(yè)作為項目謀劃的重點領域，全面推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質增效。”鞍山市工信委有關負責人說。