Iris陶瓷集團是為設計、家具和建筑市場提供創(chuàng)新解決方案和大型高端技術(shù)陶瓷板的全球領(lǐng)導者，而Edison Next是Edison集團旗下一家支持客戶脫碳和生態(tài)轉(zhuǎn)型的公司，兩家公司共同宣布世界上第一塊使用綠色氫和天然氣混合生產(chǎn)的4D技術(shù)陶瓷板。

具體來說，生產(chǎn)的板材長3.2米，寬1.6米，厚12毫米，并以其四個維度脫穎而出-因此被稱為4D陶瓷-除了材料及其顆粒的三維性，跨越板材的整個厚度，我們還發(fā)現(xiàn)了第四個維度：可持續(xù)性。

生產(chǎn)基地是一座氫驅(qū)動的工廠，位于意大利雷焦艾米利亞Castellarano，于2023年完工，已經(jīng)配備了使用100%綠色氫氣所需的創(chuàng)新技術(shù)和基礎(chǔ)設施。

在Castellarano開發(fā)的工業(yè)過程是Iris陶瓷集團和Edison Next共同致力于陶瓷工業(yè)脫碳過程的第一個具體成果。在這個初始階段之后，氫氣工廠將由更高比例的綠色氫氣提供動力。

Edison Next的首席執(zhí)行官Giovanni Brianza表示：

“這一階段的開始對于像陶瓷這樣的能源密集型工業(yè)來說，是邁向零排放的具體一步。”

“這證明，通過將技術(shù)和創(chuàng)新、技能和決心結(jié)合起來，即使在減排非常困難的領(lǐng)域，我們也可以取得重大成果，因為這需要重新思考整個生產(chǎn)過程，并使用更具前瞻性的技術(shù)，如氫氣。”

“我們很自豪能與意大利制造業(yè)的頂級品牌之一合作，開展這項開創(chuàng)性的倡議，不僅是為了整個行業(yè)，也是為了整個國家，支持一種以可持續(xù)發(fā)展為重點的新工業(yè)文化。這不僅是一個積極變革的機會，也是提高市場競爭力的工具。”

Iris陶瓷集團的首席執(zhí)行官Federica Minozzi解釋道：

“今天標志著一項重大成就，也是另一個切實的事實，見證了我們對陶瓷行業(yè)脫碳的承諾。”

“這是一個獨特的開創(chuàng)性項目，具有全球范圍的適應性，為難以減排的制造業(yè)提供了新的前景，表明這是可以做到的，”

“在進入下一階段之前，前期測試將幫助我們微調(diào)生產(chǎn)過程，這將使我們能夠越來越多地增加綠色氫的百分比，通過Edison Next為我們創(chuàng)建的定制生產(chǎn)系統(tǒng)，綠色氫的百分比可達50%。”

為了啟動第一階段，已經(jīng)完成了幾項準備工作：準備區(qū)域的土建工程，混合裝置的安裝，這是一個將天然氣與綠色氫混合的系統(tǒng)，以及不同設備之間所需的所有連接。此外，除了現(xiàn)有的2.5MW的光伏電站外，還額外安裝了一個1.3MW的光伏系統(tǒng)。

特別是，氫氣試點生產(chǎn)工廠自2024年5月開始運行，用于前期測試，包括兩個總功率為120KW的臨時電解槽，由可再生能源供電。這兩個電解槽安裝在一個容器中，每小時可以生產(chǎn)多達20立方米的綠色氫，為最新一代的“hydrogen ready”窯提供動力，其中綠色氫的混合含量高達7%左右;一旦最終工廠安裝完畢，這一比例將會增加。

第一階段的目的是研究使用綠色氫生產(chǎn)陶瓷板的技術(shù)，同時驗證材料在燒制階段的行為，以便能夠工業(yè)化生產(chǎn)綠色氫，并確保Iris陶瓷集團一直保證的技術(shù)、卓越美學和質(zhì)量。氫動力工廠生產(chǎn)的4D陶瓷材料代表了該集團皇冠上的寶石，表達了這種天然材料的所有美麗和高貴，用于服務高端家居市場。

在進行測試的同時，在接下來的幾個月里，Edison Next將開始安裝最終系統(tǒng)所需的所有設施，這是一個通過電解生產(chǎn)綠色氫的工廠，容量為1MW，每年能夠生產(chǎn)約132噸綠色氫，這些綠色氫將用于為窯爐提供高達50%的甲烷和綠色氫的混合物。這種混合燃料每年將立即取代約50萬立方米的天然氣，每年可避免約900噸的大氣二氧化碳排放。

由Edison Next公司實施的綠色制氫系統(tǒng)已經(jīng)設計成將綠色氫的產(chǎn)量增加一倍，這將能夠為目前正在研究的新的100%氫燃料窯爐提供燃料。