細(xì)化作業(yè)管理，確保安全保供

組織召開輸煤系統(tǒng)全方位治理工作部署會議，各級人員加強(qiáng)思想溝通交流，均衡人員分工，建立燃料管理體系;定規(guī)矩、抓標(biāo)準(zhǔn)、改變工作態(tài)度，增強(qiáng)團(tuán)隊整體凝聚力，創(chuàng)造力，戰(zhàn)斗力。在工作上形成統(tǒng)一思想，統(tǒng)一意識，統(tǒng)一大局，以干字當(dāng)頭，認(rèn)真履盡職責(zé)，全方位開展輸煤系統(tǒng)安全文明生產(chǎn)治理。

強(qiáng)化現(xiàn)場風(fēng)險預(yù)控管理，落實了燃料運(yùn)行交接班管理制度、定期設(shè)備試驗輪換工作制，該公司制定的各類設(shè)備輪換與試驗的方案、周期及合格標(biāo)準(zhǔn)，落實在設(shè)備定期試驗及輪換之前安全交底，做好危險點(diǎn)分析、事故預(yù)想并采取必要的預(yù)控措施，確保各項作業(yè)安全、高效、有序進(jìn)行。

針對燃料區(qū)域集中高風(fēng)險交叉作業(yè)情況組織了專項檢查，牢牢控制輸煤棧橋底板鋼結(jié)構(gòu)防腐刷漆、輸煤區(qū)域巡檢機(jī)器人軌道調(diào)整、圓堆大修配重塊吊裝、落煤管改造、滾筒包膠等重要檢修技改工作的作業(yè)風(fēng)險。構(gòu)成多道安全防護(hù)網(wǎng)，確保作業(yè)安全管控措施有效落實。

完成樓梯、欄桿、踢腳板、平臺、護(hù)籠、溝道蓋板、門窗等安全標(biāo)準(zhǔn)化專項排查，完成密閉空間、電纜槽盒、端子箱、鋼梁、棧橋縫隙等積煤積粉防火專項檢查，完成電控端子箱、電控儀表等原件塑料防護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)化定置管理工作。集中解決了五項專項治理，發(fā)現(xiàn)并整改現(xiàn)場問題217項。

制定輸煤系統(tǒng)皮帶保潔安全保障措施，明確規(guī)定保潔人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場清掃時，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。通過實行開展輸煤系統(tǒng)保潔作業(yè)風(fēng)險安全交底工作，可有效提高保潔人員自我防范意識和現(xiàn)場安全文明衛(wèi)生水平。

加強(qiáng)設(shè)備整治，現(xiàn)場品質(zhì)提升

利用卸煤空檔期，完成卸煤線的全面“體檢”工作，充分利用本次八天卸煤空檔期落實“兩會”保電工作，對輸煤系統(tǒng)卸煤線的六條皮帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，共排查出現(xiàn)場三個設(shè)備隱患，提前更換五個老化軸承和骨架油封，完成六個導(dǎo)料槽內(nèi)部檢查工作，治理十個設(shè)備滲漏點(diǎn)。

集中對重要碎煤機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、圓形堆取料機(jī)等大型設(shè)備的軸承溫度超標(biāo)、振動超標(biāo)趨勢的電機(jī)和軸承進(jìn)行集中排查。發(fā)現(xiàn)C14B液力耦合器少油、6kV開關(guān)啟動回路無事故跳閘閉鎖、C16B帶式輸送機(jī)控制電源接線不規(guī)范、滾軸篩清掃齒磨損等設(shè)備隱患。對有擴(kuò)大超標(biāo)趨勢設(shè)備提高檢查頻次，同時對設(shè)備存在超標(biāo)風(fēng)險進(jìn)行評估，查找設(shè)備參數(shù)異常趨勢的原因，并采取積極應(yīng)對措施，合理計劃狀態(tài)檢修計劃，并借用外部經(jīng)驗和資源進(jìn)行診斷分析，增強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)預(yù)判能力。

抓住防范積煤積粉自燃的季節(jié)特點(diǎn)，有效防范和遏制火災(zāi)事故的發(fā)生，結(jié)合近期氣溫逐步回升的生產(chǎn)實際和氣候特點(diǎn)，以劃片分區(qū)、交叉互查的模式，加強(qiáng)設(shè)備缺陷和漏煤漏粉控制，完成密閉空間、電纜槽盒、端子箱、鋼梁、棧橋縫隙、油區(qū)系統(tǒng)等積煤積粉防火專項檢查和清理。

開創(chuàng)智能巡檢，引領(lǐng)科技創(chuàng)新

成立輸煤巡檢機(jī)器人研究攻關(guān)小組，經(jīng)過調(diào)研、咨詢、技術(shù)比對和研究，確定了以機(jī)器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工巡檢的方案，全面實現(xiàn)全時、可靠、穩(wěn)定的落煤管堵塞感知、皮帶撕裂感知、現(xiàn)場溫度感知、視頻監(jiān)視、動態(tài)追蹤等功能，避免了輸煤皮帶在輸送環(huán)節(jié)中可能造成堵煤、撕裂、火災(zāi)等安全隱患，實現(xiàn)了設(shè)備智能化、過程自動化、管理信息化。

粉塵綜合治理項目采用曲線落煤管、沉降式導(dǎo)料槽加干霧抑塵三種目前電力行業(yè)最新的技術(shù)路線組合，利用離散元(DEM)原理和方法，對物料及空氣流的狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的顆粒仿真分析，研究物料粒子的彈性、黏性、粒度、形變等級、滑動、膨脹和流動特性，結(jié)合皮帶機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，對轉(zhuǎn)運(yùn)站落料管的布置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)過兩次抑塵改造工程，有效降低導(dǎo)料槽出口流速，實現(xiàn)物理風(fēng)控抑塵，拆除了多管水沖擊式除塵器也能保證粉塵不超標(biāo)。

強(qiáng)化班組建設(shè)，提升基礎(chǔ)管理

貫徹落實業(yè)主代表管理制度，按項目管理程序?qū)椖拷M織策劃、監(jiān)督實施、組織驗收等管理工作，協(xié)助承包商安全施工并遵守合同條款的規(guī)定，對現(xiàn)場安全管理的補(bǔ)充。該公司對業(yè)主代表責(zé)、權(quán)進(jìn)行重新細(xì)化分工，全面落實制度的各項細(xì)致要求，把承包商班組當(dāng)做自己的班組管理。

結(jié)合“關(guān)于全面推廣‘人人都是班組長’全員班組管理模式”的要求，推動燃料運(yùn)行班組星級班組建設(shè)管理，進(jìn)一步提升燃料運(yùn)行班組安全管理水平。修訂了《燃料運(yùn)行生產(chǎn)調(diào)度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化用語》，開展調(diào)度文明規(guī)范用語專項培訓(xùn)工作，燃料調(diào)度日漸有序。

提高技能水平是確保安全管理的基礎(chǔ)，為保證燃料運(yùn)行人員電氣技能水平滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，組織對持有電工證的燃料運(yùn)行人員進(jìn)行電氣操作權(quán)限重新授權(quán)考試。要求運(yùn)行人員掌握必要的理論知識，掌握基本的操作技能，熟知異常事件處理原則。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越”，該公司通過多舉措綜合治理，提高了輸煤系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行安全可靠性，為保證機(jī)組用煤的正常供應(yīng)提供了更有力的保障。在輸煤系統(tǒng)綜合治理過程中，該公司燃料全體人員牢記初心勇?lián)?dāng)，奮發(fā)作為普新篇。面對極枯水年的火電大發(fā)的艱巨任務(wù)，該公司“百尺竿頭，更進(jìn)一步”，全面強(qiáng)化提升燃料管理綜合治理水平，為迎峰度夏打好堅實基礎(chǔ)，以切實行動獻(xiàn)禮“兩個一百年”。