圖為年產30萬噸氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目生產出高純鑄造生鐵水。烏海市科技局供圖

4月12日，總投資10.9億元年產30萬噸氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目正式產出高純鑄造生鐵水。這標志著世界首創(chuàng)的氫基熔融還原冶煉技術在烏海市成功落地轉化。項目生產的鑄造高純生鐵是高端裝備制造的基礎材料，可廣泛用于高鐵、核電、風電鑄件、蒸汽輪機和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產品的深加工等領域。

“年產30萬噸氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項目”是2019年烏海市引進的工業(yè)轉型標志性工程，其核心技術是建龍集團聯(lián)合北京科技大學等科研單位在借鑒國內外眾多非高爐煉鐵技術的基礎上，開發(fā)出的第一代氫基熔融還原CISP新工藝，其關鍵設備及零部件實現(xiàn)國產化，該技術工藝為世界首創(chuàng)。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基熔融還原CISP新工藝將“氫冶金”與“熔融還原”相結合，是推動傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的關鍵前沿技術。此外，這套工藝在冶煉過程中可產生大量的高溫可燃氣體，可燃氣體經(jīng)過換熱和燃燒二次利用，能夠自發(fā)電，除了滿足自身用電以外，還可以向外網(wǎng)輸送每小時4萬度電。