中國石油長慶油田上古天然氣處理總廠站控崗員工陳穎利用“數(shù)字化”工廠管理系統(tǒng)查看液化氣球罐生產(chǎn)動態(tài)，安全系數(shù)、運行參數(shù)等清晰躍然屏幕。他說，針對類似的地面工程，高精度激光掃描技術(shù)，讓二維數(shù)據(jù)與三維模型無縫對接，不僅可四維立體拍攝、測量和錄取，更能三維植入效果，完成過往資料追溯。

作為國內(nèi)首個大型天然氣乙烷回收工程，上古天然氣處理總廠設(shè)計天然氣處理規(guī)模200億立方米/年，通過采用自主開發(fā)的“混合冷劑制冷+雙氣過冷”天然氣乙烷回收技術(shù)，每年可生產(chǎn)乙烷、液化石油氣和穩(wěn)定輕烴等產(chǎn)品150萬噸，建設(shè)規(guī)模大、技術(shù)要求高。

堅持管理工藝一體化運作，改革創(chuàng)新雙軌道運行，做到既要站得高又穩(wěn)，更要看得遠(yuǎn)又準(zhǔn)。2018年投入建設(shè)之初，負(fù)責(zé)項目全程設(shè)計的長慶工程設(shè)計有限公司創(chuàng)新提出“數(shù)字化工廠”概念。

“圍繞工廠全生命周期管理需求，建立起從設(shè)計、采購、施工到生產(chǎn)運行每一個細(xì)枝末節(jié)的架構(gòu)先進、內(nèi)容豐富、存儲精準(zhǔn)的大體系。”設(shè)計負(fù)責(zé)人常志波強調(diào)，其核心就像一個既能幫助存儲“已知”，又會指導(dǎo)開啟“未知”的“最強大腦”，實現(xiàn)“超時空”運行。

建成后的“數(shù)字化工廠”由進度、物資、安全“三大主題”，智能工地管理、智能工地監(jiān)控、數(shù)字化移交資料庫、項目協(xié)同辦公“四個功能”構(gòu)成。通過三維模型導(dǎo)入、可視化數(shù)據(jù)采集錄入、數(shù)據(jù)智能關(guān)聯(lián)分析等方式，讓工程建設(shè)、安全管控、跟蹤處理“每一步”都直觀反應(yīng)。并建立起涵蓋管理、設(shè)計、采辦、施工、監(jiān)理等多區(qū)域數(shù)據(jù)的模型、文檔體系，確保采集、上傳、審核、發(fā)布一體化推進，項目建設(shè)所有內(nèi)容“心中有數(shù)”。特別是崗位員工將所需的物資編碼，焊口編號等信息對應(yīng)植入三維模型中，供貨商發(fā)貨前將管線、管配件物資信息上傳并粘貼二維碼，施工隊伍將物資到貨信息和預(yù)制信息進行提前數(shù)據(jù)分析，合理安排人員及工序，進一步優(yōu)化了人員配置，達到精準(zhǔn)、高效的目的。

從設(shè)計、施工，再到竣工，高度一致、真實可視的“數(shù)字化工廠”通過數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)構(gòu)建起真實的業(yè)務(wù)場景，實現(xiàn)數(shù)據(jù)歸一業(yè)務(wù)的大融合。

資料萬余份，照片17萬余張，無人機拍攝視頻近2萬份，所有監(jiān)控數(shù)據(jù)實時上傳至公司生產(chǎn)指揮及應(yīng)急管理平臺，確保了各項生產(chǎn)工作的高效展開。自2020年8月30日投入運行以來，累計安全高效生產(chǎn)各類產(chǎn)品超10萬噸。