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輝能科技推出固態(tài)電池“Cell is pack”技術(shù)

2020-12-24 10:13  來(lái)源: 高工鋰電  瀏覽:  

要想將動(dòng)力電池能量密度和安全提升一個(gè)量級(jí),固態(tài)電池就是必然要攻克下的一個(gè)關(guān)鍵“山頭”。

瞄準(zhǔn)于此,以輝能科技為代表的一大批等國(guó)內(nèi)外固態(tài)電池企業(yè)不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破,并在產(chǎn)能規(guī)劃、裝車(chē)配套及融資等多領(lǐng)域加速布局,提前搶占固態(tài)電池市場(chǎng)高地。

近期,包括通用、現(xiàn)代、福特、寶馬等多家國(guó)際車(chē)企的主力電動(dòng)車(chē)型都因動(dòng)力電池安全問(wèn)題接連出現(xiàn)召回。在此背景之下,全行業(yè)對(duì)于固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化呼聲變得高漲。

12月16-18日,【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動(dòng)車(chē)年會(huì) 在深圳機(jī)場(chǎng)凱悅酒店盛大啟幕,動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈近1000位企業(yè)高層云集,共話(huà)未來(lái)十年產(chǎn)業(yè)新藍(lán)圖。

在18日上午舉行的“【海目星冠名】新應(yīng)用和新電池專(zhuān)場(chǎng)”中,輝能科技營(yíng)銷(xiāo)處長(zhǎng)許容楨介紹了輝能固態(tài)電池的解決方案和最新產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展。

“目前電動(dòng)汽車(chē)痛點(diǎn)皆來(lái)自傳統(tǒng)電池性能弱點(diǎn),市場(chǎng)亟需一項(xiàng)新的電池技術(shù)來(lái)提升電動(dòng)汽車(chē)競(jìng)爭(zhēng)力。”許容楨介紹,其固態(tài)電池正在加速產(chǎn)業(yè)化,這將極大解決目前電動(dòng)汽車(chē)的市場(chǎng)痛點(diǎn)。

在安全性的解決上,許容楨介紹,輝能科技的固態(tài)電池從氧化物電解質(zhì)本質(zhì)安全、LCB界面阻抗與電性?xún)?yōu)化、ASM主動(dòng)安全機(jī)制、MAB固態(tài)成組技術(shù)等多個(gè)維度的結(jié)合來(lái)解決動(dòng)力電池的安全、成本及能量密度三大痛點(diǎn)。

針對(duì)動(dòng)力電池安全,除了在通過(guò)材料體系的選擇和優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)本征安全,輝能科技還加大在主動(dòng)安全上的研發(fā)創(chuàng)新,其開(kāi)發(fā)出了ASM主動(dòng)安全技術(shù)。

基于ASM主動(dòng)安全技術(shù),即使因?yàn)E用而發(fā)生熱失控,也能自我隔斷高溫產(chǎn)熱及鈍化正負(fù)極,從而讓各式高能材料在高密集的封裝下無(wú)安全隱患。從而通過(guò)主動(dòng)和被動(dòng)安全技術(shù)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)完全熱失控發(fā)生。

據(jù)了解,輝能的固態(tài)電芯已經(jīng)通過(guò)所有安全測(cè)試,包括歐洲車(chē)廠針對(duì)固態(tài)電池提出的嚴(yán)苛測(cè)試項(xiàng)目。

基于充分驗(yàn)證的固態(tài)電芯技術(shù),輝能科技在Pack環(huán)節(jié)最新提出了CIP(cell is pack)技術(shù),該技術(shù)將于2021年正式推出。

輝能科技介紹,CIP意味著一顆電芯就是一個(gè)電池包。一是具有最高封裝密度,二是高度安全,產(chǎn)熱量少。其基于輝能的雙極電池技術(shù),直接在電芯內(nèi)堆棧串聯(lián),阻值最小,產(chǎn)熱量小,熱散步均勻。三是通過(guò)精簡(jiǎn)封裝串聯(lián)設(shè)計(jì)與冷卻系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)成本極大降低,產(chǎn)能效率高等特點(diǎn)。

從數(shù)據(jù)來(lái)看,基于CIP的產(chǎn)品體積成組效率高達(dá)80%,可實(shí)現(xiàn)電池包能量密度達(dá)到480wh/L,可支持電動(dòng)續(xù)航達(dá)到1159公里,同時(shí),CIP的成本可以比傳統(tǒng)封裝成本降低35%。

在制造效率和成本控制上,基于輝能科技CIP技術(shù),其動(dòng)力電池的生產(chǎn)可以極大精簡(jiǎn)制程,簡(jiǎn)化幅度達(dá)到45%,并大幅降低生產(chǎn)成本,固定資產(chǎn)投入23%,成本減少20%,同時(shí)單位產(chǎn)能可提升300%。

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