一、定乾坤的2.0mm光伏玻璃時至今日，對于雙面發(fā)電的光伏組件背面使用透明背板還是使用光伏玻璃的討論依舊甚囂塵上。當前使用玻璃做封裝材料的雙面組件多采用2.5mm厚度的光伏玻璃，站在當下看，光伏玻璃和透明背板孰優(yōu)孰劣確實是難分難解。而倘若我們把目光放長遠看，2.0mm厚度的光伏玻璃終將成熟，它只是一個生產(chǎn)制造的問題，而透明背板(有機物)所固有的問題則是源自第一性原理的問題。生產(chǎn)制造的問題憑借著人類的聰明才智終將不是問題，而源自第一性原理的問題永遠是問題，所以“光伏玻璃VS透明背板”這個當下被爭論的面紅耳赤的問題，只要我們換一個看問題的維度，高低立判、優(yōu)劣立解。關(guān)于光伏玻璃，我希望大家記住一個參數(shù)：125平方米的3.2mm厚度的光伏玻璃所對應(yīng)的的重量恰好1噸，即：光伏玻璃125㎡(3.2mm厚)=1t=1000kg以此類推，采用2.5mm厚度的雙面組件2.5×2=5mm，其對應(yīng)結(jié)果為80㎡對應(yīng)一噸。光伏玻璃80㎡(2.5mm*2厚)=1t=1000kg采用2.0mm×厚度的雙面組件，100㎡對應(yīng)1噸光伏玻璃100㎡(2.00mm*2厚)=1t=1000kg我們依照上面簡單的對應(yīng)關(guān)系，測算各種組件類型的重量。
結(jié)論：結(jié)論來了，當前3.2mm厚度的72版型組件重量約為21kg，若采用2.5mm厚度的雙面組件重量達到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%!若采用2.0mm雙面組件重量22.9kg，比起單面組件僅僅增重1.89kg，從比例看重量僅增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將會使得雙面雙玻組件重量得到有效控制，迎刃解決雙玻組件重量重、難安裝的產(chǎn)業(yè)化問題。選“光伏玻璃”還是選“透明背板”的產(chǎn)業(yè)爭論將會因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一錘定乾坤。
講到這里想必大家會關(guān)注2.0mm厚度光伏玻璃產(chǎn)業(yè)化成熟的進展情況，近期我恰好去福萊特調(diào)研得到的答案是這樣的：當下2.0mm光伏玻璃已有量產(chǎn)(采用進口鋼化設(shè)備)，2.0mm厚度的玻璃原片生產(chǎn)已經(jīng)沒有任何問題，問題的難點在于鋼化設(shè)備，目前只有進口設(shè)備能滿足2.0mm玻璃的鋼化需求，而進口設(shè)備的價格是同產(chǎn)能國內(nèi)設(shè)備價格的5倍有余，并且產(chǎn)能上還有損失，這是制約成本的關(guān)鍵。目前福萊特正積極攻關(guān)2.0mm玻璃，預(yù)期今年年底會有成熟且低成本的解決方案出來。本次調(diào)研我還欣喜的得知：隆基采用亞瑪頓的鋼化玻璃已經(jīng)可以批量化生產(chǎn)2.0mm+2.0mm的雙面雙玻組件。
二、組件與玻璃的區(qū)位協(xié)同將會給組件廠增厚40%的利潤即便是當下的單面組件，光伏玻璃重量占組件總重量的比例也高達15.2kg÷21.01kg=72.3%，而如果我們未來全面迎接2.0mm厚度的雙面時代，那么玻璃的重量占比就會達到19kg(玻璃重量)÷22.9(組件總重量)=82.96%。組件工廠的利潤微薄，而玻璃運輸?shù)某杀揪薮螅@就使得我們不得不思考如何通過組件廠與玻璃廠區(qū)位布局上的協(xié)同以節(jié)省玻璃運輸這部分顯著地成本。尤其在組件無機化的時代背景下、雙面雙玻組件全面普及的浪潮下，這樣的思考更顯必要。
1、包材和運輸成本占光伏玻璃總成本的10~15%玻璃運輸?shù)某杀揪薮蠖M件工廠的利潤微薄，在硅材料價值高高在上，組件價格高企的時代，玻璃的成本占比很低，不值一提，玻璃的運費成本就更是不值一提。然，時過境遷，光伏組件的價格從2008年的27元/瓦下滑到了現(xiàn)在的1.7元/瓦，而玻璃的價格還是維持相對穩(wěn)定，這就使得光伏組件的成本構(gòu)成當中，玻璃的成本占比越來越高，尤其在組件無機化的時代，玻璃取代背板，玻璃的成本占比還會更高，組件當中的玻璃成本將會由最低時的1%提升到當下雙玻組件的14%。而在可預(yù)期的未來，硅材料成本、電池片成本還會降低，而光伏玻璃成本和價格將會維持穩(wěn)定。所以站在3~5年的時間維度上，組件無機化時代全面到來，光伏玻璃的成本占比大于15%或許是普遍現(xiàn)象。
而在光伏玻璃的成本構(gòu)成當中，約有10~15%的成本是運輸和包裝材料的成本。一塊玻璃從玻璃工廠運輸?shù)浇M件工廠的成本可是不低，玻璃運輸所需要的托盤、封裝膜、干燥劑大概需要200元/托，一個托盤所能運輸?shù)牟Ａё疃嘁簿褪?00㎡，這部分成本攤到1㎡的玻璃成本就需要1元錢。不僅如此，長距離運輸過程中為了保障玻璃之間不會因摩擦而刮花，需要鋪設(shè)隔層紙，這個隔層紙張折合到每平方米也有幾毛錢的成本。最后就是運輸成本了，調(diào)研下來發(fā)現(xiàn)從光伏玻璃從玻璃工廠出來到組件工廠運輸距離常介于200~500公里之間，以汽運為主，折合到每平方米的汽運成本≥1元。
2、1GW無機組件廠因區(qū)位協(xié)同每年創(chuàng)收2000萬元承接上一段，如果我們想辦法把組件工廠設(shè)立在玻璃工廠旁，并且通過簡易包裝以及復(fù)用包裝等方式降低包裝材料的成本，那么保守計算：每平方米玻璃可節(jié)省2元錢的運費和包裝材料的成本。
1GW組件工廠每年可生產(chǎn)340萬塊60版型組件(正面面積1.65㎡)，如果采用雙面玻璃封裝的方式，則每塊組件對應(yīng)玻璃的面積為1.65×2=3.3㎡，也就是說1GW組件工廠一年需要消耗掉340萬塊×3.3=1122萬平方米的玻璃，如果因區(qū)位協(xié)同每平方米玻璃節(jié)省2元錢，那么玻璃與組件的區(qū)位協(xié)同每年可以創(chuàng)收2244萬元。目前國內(nèi)主要的玻璃生產(chǎn)基地布局在安徽鳳陽、安徽蕪湖、廣西北海等地區(qū)，這些玻璃工廠的區(qū)位布局所對應(yīng)的電力、人力、土地等要素成本也較低，同時水路運輸方便，組件出口的運費成本也相對低廉。也就是說，組件工廠與玻璃工廠的區(qū)位協(xié)同所帶來的玻璃成本的降低并不會被其他要素成本吞噬。
對于1GW的組件工廠，每年2244萬元的成本節(jié)省已算是天文數(shù)字了，因為組件工廠利潤微薄，單就組件這一個環(huán)節(jié)1GW產(chǎn)能每年創(chuàng)收5000萬元的凈利潤已實屬不錯，那么2244萬元就相當于組件工廠年度凈利潤的40%以上。從工廠建設(shè)的角度，1㎡標準廠房的建設(shè)成本為900~1100元之間(不同建設(shè)等級)，那么2244萬元可以滿足2.3萬平方米標準廠房的建設(shè)，2.3萬㎡的面積已足夠1GW以上組件產(chǎn)能使用，這就意味著從組件廠的角度，為了實現(xiàn)區(qū)位協(xié)同而搬遷組件廠房所發(fā)生的成本可用1年多一點的時間完全收回。
3、區(qū)位協(xié)同的價值是長期可靠的“實”價值要想理解“實”價值，我們就要去問價值何來?企業(yè)的利潤何來?我認為企業(yè)的利潤是來自于相對成本的低或相對價值的高。組件屬于標準品，屬于B to B的生意，這一生意屬性就決定著組件產(chǎn)品很難有相對高價，很難有溢價出來，那么企業(yè)之家比拼的就是相對成本的降低。這里我有必要解釋一下“相對成本的低”的概念，企業(yè)的利潤取決于相對成本的低而不是絕對成本的低。
對于組件這樣的標準品，其利潤只能是來自于我的成本相對于競爭對手“低”的那一部分。就是那部分我能做的到而別人不能做到的成本節(jié)約。
舉一些行業(yè)內(nèi)大家熟知的案例，2017年金剛線在多晶硅片行業(yè)內(nèi)大普及，金剛線猶如靈丹妙藥一樣，但凡技改的企業(yè)硅片制造成本立刻降低25%，但金剛線這一技術(shù)并沒有壁壘，A企業(yè)能技改，B企業(yè)也能，這就導(dǎo)致企業(yè)無法守護價值而是演變?yōu)閮r格競爭，最終結(jié)果不是大家利潤增厚25%，而是產(chǎn)品價格降低25%。而且由于金剛線技術(shù)改在還會提升產(chǎn)能，造成行業(yè)內(nèi)大范圍的供過于求，最終實際的結(jié)果就是價格降幅甚至要遠大于25%，吞噬企業(yè)利潤。所以金剛線行業(yè)導(dǎo)入降低成本的案例非但沒有使大家利潤增厚，反而利潤變薄，這背后的原因就是：金剛線誰都可以用，并沒有拉開相對成本差距。
在技術(shù)更新迭代迅速且技術(shù)普及沒有壁壘的光伏行業(yè)，技術(shù)帶來的成本降低并不值得欣喜，因為這樣的技術(shù)進步最終都會普及開來，無法形成持續(xù)的相對成本差距，無法為企業(yè)創(chuàng)造長期價值，唯一的價值在于：那些率先導(dǎo)入這享受一段那些遲鈍者的“遲鈍紅利”。而一旦普及率接近100%，超額利潤頓失。這樣的案例在光伏行業(yè)比比皆是，最近的典型案例可能就是Perc電池產(chǎn)能了，1個月的時間價格最大區(qū)間跌幅接近30%，為什么我敢篤信地說Perc超額利潤一去不復(fù)了呢?很簡單，Perc的普及率已經(jīng)接近100%，起碼在這個技術(shù)賽道上，我看不到顯著地相對成本差異，那些我有而別人沒有的“遲鈍紅利”不復(fù)存在，自然也就不會有人有超額利潤了。
反過來看，那些源自于區(qū)位布局的優(yōu)勢就可能是長期存在的優(yōu)勢了，硅料為何是通威、大全、新特崛起?其重要原因就是他們早期布局于四川、新疆;單晶硅片為何是隆基、中環(huán)崛起?其重要原因是他們布局與寧夏、內(nèi)蒙，享受電價的超級區(qū)位優(yōu)勢。我的文章很多地方都提到過“選擇大于努力”的論斷，我不斷強調(diào)是因為有時候一個深思熟慮的思考所帶來的價值遠大于無頭蒼蠅似的亂忙。
回到本文的主題，拼片技術(shù)改變光伏組件行業(yè)格局，憑借著超高的功率增益和小間距技術(shù)的成熟應(yīng)用，拼片技術(shù)單瓦封裝成本比起常規(guī)5BB組件還要低7~8分錢，這個點比較重要，我要再強調(diào)一遍，拼片技術(shù)的單瓦封裝成本要低于常規(guī)5BB，且低的幅度很大，達到了7~8分/瓦的幅度。如果算到1GW上，僅這項成本節(jié)省就可以帶來7000~8000萬元的利潤，賬面上看，這部分成本創(chuàng)收價值量遠大于組件&玻璃區(qū)位協(xié)同每年2000萬元的價值量。但我們要注意的是，這是典型的技術(shù)進步帶來的“虛”價值，一旦三年后拼片技術(shù)全行業(yè)普及開來，拼片就不再有任何成本方面的優(yōu)勢了，因為屆時就是拼片與拼片比拼，相對成本差異縮小甚至消失，拼片也不再獨特，成為常規(guī)技術(shù)的一種，不再創(chuàng)造超額利潤。
而組件&玻璃區(qū)位協(xié)同所帶來的價值就不一樣了，雖然每年的價值量要小一些，但是壁壘會高，因為玻璃工廠的集中度正在大幅度提高，好的區(qū)位資源就那么一些，那些率先進行這樣產(chǎn)業(yè)布局的企業(yè)，定會要求地方政府做出一些排外性的承諾，而地方政府處于初期招商引資的考慮也大概率會同意這樣的要求，結(jié)果就是那些率先進行如此區(qū)位布局的企業(yè)享受長期的區(qū)位價值。光伏玻璃行業(yè)正在形成非常典型的以福萊特、信義為代表的的雙寡頭格局，這些企業(yè)的產(chǎn)能布局非常集中，國內(nèi)看，符合我內(nèi)心要求的國內(nèi)“組件&玻璃協(xié)同”的區(qū)位資源只有：安徽鳳陽、安徽蕪湖。一旦有足夠體量的企業(yè)布局上述地區(qū)并且拿到排他性的政府承諾，那么就會誕生長期相對價值，屬于長期的“實”價值。
此處我再次強調(diào)一下我的觀點：能給企業(yè)帶來長期利潤的不是絕對成本低，而是相對成本低。好的企業(yè)應(yīng)當著重思考的問題是：如果創(chuàng)造或發(fā)掘我有、但是別人很難有的低成本或價值。
三、組件無機化時代浪潮下各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略抉擇從光伏玻璃企業(yè)的角度：目前制約雙面玻璃組件的最大因素我認為是組件重量中，如果2.0mm光伏玻璃鋼化設(shè)備能得到長足的進步，并且成本大幅降低，那么會極大地推進組件無機化的時代到來。
從膠膜企業(yè)的角度：雙玻組件必須使用POE作為封裝材料，POE價格比EVA高50%，且流動性大(與之對應(yīng)組件串間距必須更寬)，層壓時間比EVA長90%(這就意味著雙玻組件需要更多的層壓機)，POE材料成本高、流動性大、層壓時間長是制約無機時代的重要因素。如果膠膜企業(yè)能在這些方向上有一些新的突破，便會極大地助力組件無機化時代。
從組件工廠的角度：在可以看得到的未來，硅材料的成本還會繼續(xù)降低，但玻璃成本難以顯著下滑，且無機時代意味著全面雙玻組件的應(yīng)用，對于一塊光伏組件，玻璃的成本占比會持續(xù)提高，玻璃的運輸成本不得不重視起來，作為新設(shè)立的組件工廠，要在“組件&玻璃”的區(qū)位協(xié)同上做更多思考。
從背板企業(yè)的角度：組件無機化的時代給背板帶來的挑戰(zhàn)是顯而易見的，但考慮到市場總規(guī)模的擴大、屋頂平鋪電站的應(yīng)用場景以及無機組件概念的接受過程和產(chǎn)品形態(tài)的認證過程，我認為背板業(yè)務(wù)不會像當年砂漿切割業(yè)務(wù)那樣突然消失，而是會長期維持。那么從背板企業(yè)的角度出發(fā)，對于這個版塊選擇去維持他而不是擴張或許是上上策，最近聽聞一些背板企業(yè)謀求上市融資，對此我甚感憂慮，如果一個不再擴張的市場甚至有可能萎縮的業(yè)務(wù)板塊，有企業(yè)再上市大筆融資大筆擴張背板業(yè)務(wù)，顯而易見的后果就是：過剩。最終誰都無法從中得益，留下的只是資本市場的一地雞毛。
