當今世界，可持續(xù)清潔能源替代化石能源的序幕已全面拉開，汽車電動化、能源消費電力化、電力生產清潔化，零排放、零污染、接近零成本的清潔能源將持續(xù)滿足人類的生產、生活需要，人與自然和諧相處的美好前景近在咫尺!
37年來，通威始終以穩(wěn)健發(fā)展為前提，致力于打造世界級健康安全食品供應商和世界級清潔能源公司。隨著全球環(huán)境問題的加劇，通威從十余年前切入清潔能源產業(yè)，目前已形成了完整的擁有自主知識產權的光伏新能源產業(yè)鏈條，成為中國乃至全球新能源產業(yè)的核心參與者和主要推動力量。
速度
從“零”到“強” 領跑全球
如果回溯通威過去半年的項目布局與落地，“速度”和“效率”幾乎是這家企業(yè)發(fā)展的代名詞。2018年11月18日，通威太陽能成都三期項目投產，2019年1月8日，合肥三期項目投產，智能化工廠、數字化車間、現代化管理，為通威太陽能再添新動力。至此，通威在高效晶硅電池片環(huán)節(jié)實際產能規(guī)模已超過13GW，是全球第二大電池企業(yè)的2.9倍，超過臺灣電池產能的總和，繼續(xù)保持最大晶硅電池企業(yè)、電池環(huán)節(jié)最盈利企業(yè)的全球龍頭地位。
2019年3月23日，通威太陽能成都四期3.8GW高效晶硅電池項目正式開工，項目于年內完工后，成都基地將成為全球首個10GW電池基地。僅僅4天后，通威太陽能10GW高效晶硅電池項目在眉山正式開工。據了解，該項目從開始接洽到敲定投資僅36天、正式簽約僅50天、到正式開工僅110天。眉山基地也將繼成都基地后，成為又一個全球10GW級的高效晶硅電池基地。2019年底，通威太陽能電池總產能預計將超過20GW，連續(xù)3年成為全球產能規(guī)模和出貨量最大的太陽能電池企業(yè)，全球市場占有率有望達到15%。
通威太陽能成都四期3.8GW高效晶硅電池項目開工
2017年9月以來，通威位于包頭、樂山兩地的高純晶硅新項目陸續(xù)開工建設;2018年10月31日，內蒙古通威高純晶硅項目如期投產;12月28日，永祥新能源高純晶硅項目順利投產，成為目前全球單體產能最大、綜合能耗最低、技術創(chuàng)新集成最精、品質最優(yōu)、競爭力最強的生產線。兩個高純晶硅項目呈現南北呼應、比翼齊飛之勢，永祥高純晶硅產能突破8萬噸，一舉挺進全球第一軍團，進一步緩解了國內高品質晶硅依靠進口的局面。
永祥股份高純晶硅精餾塔裝置
2015年，通威首度提出“漁光一體”創(chuàng)新發(fā)展模式，實現了光伏發(fā)電與水產養(yǎng)殖有機融合，真正達到了“魚、電、環(huán)保”三豐收的目標。目前，通威正大力推廣“漁光一體”模式，并交出了一份漂亮的成績單：截至2018年末，通威已突破性完成了4個百兆瓦級以上規(guī)模項目的開發(fā)建設，累計并網規(guī)模近1.2GW,在全國各類型水面電站的市場占有率達到10%以上，躋身水面電站第一品牌。
通威唐山豐南漁光一體項目
智造
從“追趕”到“領跑” 開創(chuàng)先河
當前，新一代信息技術與制造業(yè)加速融合，已成為全球先進制造、智能制造發(fā)展的趨勢。通威始終堅持創(chuàng)新引領的精神，加快發(fā)展智能制造，搶占行業(yè)發(fā)展的制高點，打造核心競爭優(yōu)勢，不斷用實際行動推進全球光伏產業(yè)的發(fā)展進程。
在通威太陽能成都公司A1電池片生產車間里，你很少見到工作人員參與其中，取而代之的是智能運輸機器人、智能器械臂忙碌的身影。這樣的智能機器人運行時長達12小時，生產效率提升141%，用工率減少40%，不良率降低12.5%，碎片率降低25%。通威高效電池片產線能耗降低到原來的三分之一甚至更低。今年開工的成都4期3.8GW和眉山10GW高效晶硅電池項目，產線繼續(xù)以智能化、數字化、無人化生產為主。與傳統的太陽能電池片生產企業(yè)相比，通威太陽能同等產能的智能制造生產線在生產效率方面可以提高161%，在能源消耗方面可以降低30%。
通過打造智能化、自動化的無人生產線，構建信息化、數字化的信息系統，通威太陽能率先建成了光伏產業(yè)與互聯網技術無縫對接的智能制造體系，開創(chuàng)了行業(yè)先河。
通威太陽能智能制造生產線機械臂
10余年時間，通威旗下永祥股份經歷數次大型技改，將高純晶硅生產工藝成功升級為具備完全自主知識產權“第五代永祥法”，新產線產品純度達到99.999999999%(10-11個9)。目前，永祥股份的產品可全面滿足P型單晶、甚至N型單晶需求，達到電子級晶硅標準，真正實現高純晶硅“中國制造”，替代進口產品，改變了全球高純晶硅行業(yè)競爭格局。2018年，永祥樂山、包頭高純晶硅項目先后投產，均采用了永祥獨立自主開發(fā)的第五代高純晶硅生產工藝，是目前全世界單套產能最大、綜合能耗最低、技術集成最多、品質最優(yōu)的生產線。
在光伏行業(yè)權威媒體推出的中國光伏企業(yè)研發(fā)實力榜中，通威股份榮列“光伏發(fā)明專利40強”榜首，并同時入圍“光伏授權專利”、“光伏研發(fā)投入”、“光伏研發(fā)人員規(guī)模”三項榜單前列。
通威太陽能智能制造生產線
綠色
從“低碳”到“循環(huán)” 引領變革
在探尋綠色發(fā)展的過程中，通威始終以堅定的戰(zhàn)略目標，全面發(fā)力綠色生產、提升產業(yè)競爭力，保證產品從原材料、生產制造到整個產品生命周期的清潔、低碳、環(huán)保。
永祥新能源高純晶硅項目四面環(huán)山，工廠依山而建，周邊郁郁蔥蔥，鳥語花香，沒有任何污水與煙氣排放。作為通威新能源發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，永祥新能源整個項目從規(guī)劃設計開始，遵循“順勢而建、融入自然、綠色環(huán)保、工藝技術領先、花園式工廠”的理念，利用四川作為全國最大的清潔水電資源、樂山作為水電消納示范區(qū)的優(yōu)勢，采用“第五代永祥法”高純晶硅生產工藝技術，在生產過程物料循環(huán)利用、熱能梯級利用、氯氫元素閉路循環(huán)，從瑞典引進國內首臺套50噸大型電鍋爐生產蒸汽，最終的產品服務于綠色能源發(fā)展，從上到下、從內到外，從頭到尾“翠綠”發(fā)展，有效地實現了產品綠色制造最優(yōu)化、資源環(huán)境消耗最低化。
永祥股份綠色環(huán)保的“花園式”工廠
通威太陽能努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，加快企業(yè)綠色改造升級，推動生產園區(qū)綠色建設。2017年12月，通威太陽能高效晶硅電池通過碳足跡認證，被授予CQC產品碳足跡證書。通威太陽能生產的每片晶硅電池，如果只計算制造環(huán)節(jié)的二氧化碳排放，僅為0.04千克。但每片晶硅電池，在25年的生命周期發(fā)出的綠色清潔電力可以實現二氧化碳的減排至少133千克，是生產制造環(huán)節(jié)碳排放的3300倍。
據統計，截至2018年，在能耗方面，通威太陽能成都生產基地的單位電耗低于國家標準至少40%，單位水耗低于國家標準至少 61%。在減排方面，生產過程中廢水排放中的氨氮排放低于國家標準96%。通威太陽能工廠的顆粒物排放比國家標準低87%，揮發(fā)性有機物比國家標準低80%。
回溯通威的發(fā)展，其切入光伏產業(yè)顯然有其清晰的戰(zhàn)略邏輯。而此后發(fā)展也證明，在戰(zhàn)略清晰的前提下，其團隊、技術、管理、資本等多個維度，都充分支撐并驅動了自身快速發(fā)展，進而推動了其近年來在光伏產業(yè)迅速做大做強。正是通威長達10余年的臥薪嘗膽，正是長達10余年的“每天進步1%”，才成就了今天的邏輯與底氣。未來，通威將義不容辭投身到這場關乎世界命運的潮流當中，攜手全球行業(yè)同仁，致力于進一步推動汽車電動化、能源消費電力化、電力生產清潔化，推動能源革命和人類可持續(xù)發(fā)展的車輪滾滾向前!
