中科合成油技術有限公司總經(jīng)理李永旺對此指出，目前采用該公司技術的煤制油年產(chǎn)能有600萬~700萬噸。

他認為， 中國煤制油年產(chǎn)能達到5000萬噸級別帶來的全是正效應。未來，國內(nèi)起碼自己得解決億噸的量。 這么大的量，意味著他們科研團隊發(fā)展空間非常大，值得幾代人不斷通過煤制油給國家需求、戰(zhàn)略性需求和經(jīng)濟建設需求作出更大的貢獻，這也是他們研發(fā)的方向和使命所在。

李永旺的底氣，源于他對煤制油核心技術的掌握以及成功的市場化推廣模式。他說：“我是站在過去十幾年積累起來的水平上，趕上了經(jīng)濟發(fā)展的快車，因此煤制油研究取得了突破性進展。我們強化技術基礎研究和過程模型化工作，實現(xiàn)催化劑技術的原始創(chuàng)新，并形成以合成油技術為主導的煤轉化過程的整體優(yōu)化與集成能力。”

在他領導下，他的團隊開展了以單元過程裝置開發(fā)為目的的工程化技術研究，即大型F-T合成反應器的流體力學、反應器結構、內(nèi)部構件的優(yōu)化，材料方面的工程研究與開發(fā)，以及大型換熱器、分離器等設備結構優(yōu)化研究與開發(fā);加強工程設計隊伍建設和實驗室支撐體系的系統(tǒng)化建設，與裝備制造企業(yè)聯(lián)合，開展大型設備的技術研究和產(chǎn)業(yè)化研究基地建設;開展針對性的油品加工技術研發(fā)，與煤基合成油品技術的研發(fā)結合起來，建立系統(tǒng)的合成油品加工技術研發(fā)體系。

“我們煤制油項目國家總共花了不到1億，企業(yè)花了幾百個億。產(chǎn)業(yè)化想要成功必須借助市場力量。”李永旺說。

2006年，中科院山西煤化所做出了一個在當時看來頗為大膽的嘗試。他們聯(lián)合聯(lián)合伊泰集團、潞安集團、神華集團、徐州礦業(yè)集團等大型煤炭企業(yè)組建了中科合成油技術有限公司，形成了集基礎研究、技術開發(fā)、工程設計、催化劑生產(chǎn)、特種專用設備的制造、工程總承包為一體的技術支撐體系。李永旺的身份，也從研究員變成了總經(jīng)理。

通過整合各方資源，他們不僅為科技成果轉化提供了資金保障，還提供了諸如市場管理、資本運作等方面的經(jīng)驗，形成了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。”到現(xiàn)在為止，我認為這在世界上也是一個比較獨特的體系，也才能把這個事干成。“李永旺非常自豪。

2016年12月，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化示范項目投料，產(chǎn)出費托合成輕質油、穩(wěn)定重質油、穩(wěn)定蠟與柴油，各項指標分析合格，煤制油全流程貫通，這標志著采用中科合成油公司費托合成煤制油技術的世界單套規(guī)模最大的煤制油項目一次投料試車成功，創(chuàng)造了中國煤制油工業(yè)的歷史時刻。煤制油項目成為國家戰(zhàn)略。

“所以，科研上一個大任務的完成，實際上是和當時國家體系、領導層的改革需要，對撞出了共鳴效應。不僅我們的體制、機制得到了創(chuàng)新，我們也是推動了國家科技體制的改革。”李永旺認識十分深刻。

李永旺介紹，2018年，采用中科費托合成技術的6套裝置年總產(chǎn)能為670萬噸，生產(chǎn)量為493萬噸，占當年全國煤制油總產(chǎn)量的78%。 其中，神華寧煤400萬噸裝置和伊泰杭錦旗120萬噸裝置在開車第二年產(chǎn)量分別實現(xiàn)設計值的80%和75%，潞安100萬噸裝置開車當年第四季度產(chǎn)量達到設計值，說明中科費托合成技術己經(jīng)成熟，可以進一步推廣應用。

神華寧煤集團400萬噸煤制油裝置、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目、內(nèi)蒙古伊泰120萬噸精細化學品項目這幾個工廠，2019年肯定能超負荷運行，中國煤炭間接液化技術和產(chǎn)業(yè)已經(jīng)處于世界最前列。

除了煤制油老本行，李永旺團隊還將繼續(xù)探索科技型企業(yè)的發(fā)展路徑，目前已經(jīng)在分級液化、褐煤加工、煤焦油加工、重油加工等技術領域取得較大突破，并逐步開展技術的工業(yè)化示范，使合成油團隊不但在煤制油市場擁有絕對的技術產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢，在含碳資源轉化領域也具備引領性影響，為保障中國能源戰(zhàn)略安全、國家經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和社會進步不斷作出新的貢獻。