為解決真空嚴密性較差的難題，該公司制定周密攻關(guān)計劃，通過對凝汽器汽側(cè)進行灌水模擬真實運行情況，全面排查更換嚴密性較差的密封件，同時實施了低壓缸后軸封堵漏和汽水閥門內(nèi)漏治理，使真空嚴密性提升至80帕每分鐘，為保障機組安全穩(wěn)定運行注入一針強心劑。
為了提升設備“本質(zhì)效益”，該公司集中人力、物力，結(jié)合檢修計劃對3號燃機進行AGP改造，通過更換先進的透平一二三級動葉、噴嘴和復環(huán)，使燃機發(fā)電機功率較修前提升4.16%，熱耗率降低1.8%，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機功率提升3.33%，熱耗率降低1.01%;同時，熱通道部件使用壽命從7.2萬小時延長到9.6萬小時，檢修間隔從2.4萬小時增加到3.2小時，增幅均達到33.3%。在提升效益的同時，大幅削減了設備的使用和維護成本，推動該公司在提質(zhì)增效的道路上邁出堅實一步。
在節(jié)能降耗方面，該公司通過對開式水泵電機進行變頻控制節(jié)能改造，使開式水泵電機功率下降30千瓦左右，按其每年運行8個月計算，每年可節(jié)約電量約17.3萬千瓦每小時。另外，該公司通過采取優(yōu)化啟停機方式、調(diào)整廠區(qū)照明時間等措施，進一步降低廠用電率，切實提升節(jié)能降耗水平。
