驗(yàn)收專家組認(rèn)為：課題組掌握了CAP1400蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵制造及設(shè)計(jì)技術(shù)，完成了任務(wù)合同書規(guī)定的各項(xiàng)研究內(nèi)容，達(dá)到了任務(wù)合同書規(guī)定的目標(biāo)和考核指標(biāo);課題組提供的文件資料齊全完整，內(nèi)容翔實(shí)，符合預(yù)驗(yàn)收要求。

驗(yàn)收組由來自中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、生態(tài)環(huán)境部核與輻射安全中心、國家核電技術(shù)公司專家委、中國核工業(yè)集團(tuán)、中廣核工程設(shè)計(jì)有限公司、哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院、北京鋼鐵研究總院、西安交通大學(xué)、燕山大學(xué)、國核工程有限公司、國核示范電站有限公司、國家電力投資集團(tuán)公司、北京菁華會(huì)計(jì)事務(wù)所、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院、中科院、山西省檔案局、核工業(yè)檔案館等單位的20名專家組成。

本課題聚焦我國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界先進(jìn)非能動(dòng)核電站CAP1400 蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)的科研攻關(guān)，掌握了制造的關(guān)鍵技術(shù)，突破了制造過程中的技術(shù)瓶頸，提升了我國核電設(shè)備制造的總體水平，為研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400 蒸汽發(fā)生器提供了有力的支撐，使我國具備了CAP1400 蒸汽發(fā)生器的自主設(shè)計(jì)和制造能力。

課題自2014年1月正式立項(xiàng)，歷時(shí)3年的努力，上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司聯(lián)合眾聯(lián)合單位，開展了CAP1400蒸汽發(fā)生器群孔高效成型及檢測技術(shù)研究、關(guān)鍵焊接技術(shù)研究、關(guān)鍵焊縫性能研究、管束組件關(guān)鍵制造及檢測技術(shù)研究、制造缺陷診斷及評(píng)價(jià)技術(shù)研究，大鍛件制造及傳熱管應(yīng)用性能研究。

本課題研究的成果已經(jīng)成功應(yīng)用于CAP1400蒸汽發(fā)生器和其它大型設(shè)備的制造中，使我國的核電制造企業(yè)掌握了先進(jìn)的設(shè)備制造技術(shù)，推動(dòng)了國內(nèi)核電產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。

課題創(chuàng)新亮點(diǎn)

1. 超大型異型橢圓形封頭鍛造技術(shù)。成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭，形成超大型異型橢圓形封頭的上旋轉(zhuǎn)碾壓拉伸成型鍛造技術(shù)和強(qiáng)冷淬火技術(shù)。

2. 超大型帶直段錐形筒體仿形鍛造技術(shù)。成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件，實(shí)現(xiàn)了長直段錐形筒體制坯合理、變形均勻和控制精確的仿形鍛造。

3. 特大餅形鍛件研制技術(shù)。成功研發(fā)滿足CAP1400蒸汽發(fā)生器管板鍛件，形成特大餅形鍛件淬火冷卻浮筒排氣技術(shù)，成功解決了工件淬火窩氣引起的冷卻效果不佳問題。

4. 多排密集孔CCD推掃測量技術(shù)。CCD推掃測量技術(shù)在核島主設(shè)備群孔加工測量領(lǐng)域?qū)偈状螒?yīng)用，大大提高了蒸汽發(fā)生器群孔的測量精度，減少測量重復(fù)性。

5. 先進(jìn)焊接技術(shù)。形成超窄間隙厚壁激光填絲焊技術(shù)，縮短主環(huán)縫50%以上的焊接時(shí)間，并節(jié)約了近60%的焊接填充材料。

課題實(shí)施并積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)，取得專利、技術(shù)秘密、論文、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果52項(xiàng)，形成技術(shù)報(bào)告392篇、試驗(yàn)件和樣機(jī)等23套。培養(yǎng)了一支老中青相結(jié)合的蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)維專業(yè)隊(duì)伍，為蒸汽發(fā)生器的持續(xù)創(chuàng)新奠定了重要基礎(chǔ)。